现阶段新型复合材料已经广泛应用于飞机壳体、汽车配件、无人机机翼、医疗器械品、机械臂、体育用品、家居建材等我们日常常见的行业中。其中应用广泛的是树脂基碳纤维复合材料，这种材料相对于其他复合材料具有应用面大、成本低、固化成型工艺易掌握、制品强度高等优点。树脂基碳纤维复合材料的加工过程离不开热压罐设备。
复合材料应用于航空航天
热压罐罐体结构
复合材料热压罐的生产过程是一个复杂的加工过程，包括板材下料切割、筒体制做、焊接成 型、 管路连接、安装电器、打压测试、运行检查等很多道工序。各工序加工时需按照图纸加工，过程中需要多次检验测试。通过各阶段的精细加工，才能生产出一台控制、使用安全的热压罐设备。
热压罐加工过程
我们为热压罐客户配有全自动的控制程序，热压罐控制程序是按照客户生产的工艺要求研发定制的，能够实现升温、降温、升压、泄压等功能的线性控制。可保存多条工艺参数，罐内的温度、压力数值曲线可实时显示，并可查询导出历史数据。罐内各测温点温度均一性好，温度精度可以控制在±3度。
热压罐工作原理
碳纤维热压罐的工作原理是采用一定的温度和压力，使模具内的基体材料流动性达到，使其充满模具。通过抽真空，抽取多余的气泡，使材料充分分布在模具内。通过对温度、压力和各阶段的时间控制，对复合材料预制件进行固化成型，终形成我们需要的材料和形状。完成这一复杂的过程需要一台控制、操作简便、使用安全的复合材料热压罐设备。
