我国“长征”四号运载火箭的卫星整流罩和仪器舱就是采用热压罐法成型，其中整流罩球头部分为酚醛玻璃钢模压件，截锥体部分为蒙皮桁条金属薄壁结构，中间设有加强框；而呈截圆锥形的仪器舱整体采用碳纤维面板——铝蜂窝夹层结构，并采取三步法热压罐固化工艺及软模技术，保证了面层密实度的要求。各种飞行器雷达罩及卫星整流罩等也采用了热压罐成型，如下图。
民用热压罐厂家成型技术已从起初的铺叠、剪裁主要依靠手工发展到预浸料激光定位铺叠、自动剪裁、自动铺放等自动化、数字化技术相结合，并且开发出热压罐——VARTM组合成型、热压罐共固化成型等新型工艺技术，从而热压罐成型复合材料已经从航空航天和军工武器领域拓宽到应用于体育、医疗、交通、能源等诸多民用领域。
民用热压罐厂家成型工艺是将复合材料毛胚、蜂窝夹心结构、或胶接结构用真空袋密封在模具上，热压罐耗电量，置于热压罐中，在真空（或非真空）状态下，经过升温、加压、保温（中温或高温）保压、降温泄压过程，使其成为所需要形状和质量状态制品的成型工艺方法。热压罐成型工艺是广泛应用的复合材料结构、蜂窝夹心结构及金属或复合材料胶接结构的主要成型方法之一。材料成型时，利用热压罐提供的均匀温度和压力环境实现固化，所以可得到表面与内部质量较高，结构复杂，面积巨大的复合材料制件。
